FAPRE Industrial Co., Limited. це високотехнологічне підприємство, яке займається дослідженнями та розробками, виробництвом і продажем абразивних виробів. Сьогодні у нас 6 філій, 400 співробітників, загальна площа 120,000 квадратних метрів і понад 30 розробок нових продуктів на рік.
Відмінна якість продукції
FAPRE має сучасне обладнання та професійну команду технічного розвитку та управління для забезпечення високої якості. Наше заводське середовище, система управління та якість продукції відповідають стандартам системи кваліфікації заводу з виробництва абразивів.
Багата продукція
Наша продукція включає абразиви на основі смол, такі як шліфувальні круги для металу, шліфувальні круги для нержавіючої сталі (INOX), гнучкі шліфувальні круги, керамічні відрізні круги, цирконієві відрізні круги, відрізні круги для металу, відрізні круги для трубопроводів, відрізні круги Колеса для каменю; Абразиви з покриттям, такі як пластинчасті диски з оксиду алюмінію, швидкозмінні пластинчасті диски, керамічні пластинчасті диски, цирконієві пластинчасті диски, диски з оксиду алюмінію, волокнисті цирконієві диски, наждачний валик; і коричневий корунд і білий корунд тощо.
Єдине обслуговування
При замовленні продукції в нашій компанії немає проміжної ланки. Ми надаємо комплексні послуги від проектування, обробки, пробного виробництва зразків до масового виробництва.
Провідна служба
Ми маємо багаторічний досвід роботи в галузі, повну систему управління виробництвом, наглядом за якістю та службою збуту. Незалежно від того, чи бажаєте ви придбати абразиви на полімерній основі або абразиви з покриттям, просто надішліть електронною поштою свої вимоги, і ми зможемо налаштувати продукт під вас.
Гнучкі шліфувальні круги, також відомі як гнучкі абразивні круги, є інноваційними інструментами, які використовуються для шліфування, змішування, обробки та полірування в різних галузях промисловості. Гнучкі шліфувальні круги дозволяють оператору працювати з металом більш гнучко. Завдяки більшій гнучкості він пропонує більше прощення. Це дає можливість уникнути звичайних відскоків і стукоту від машини на металі, які, природно, відбуватимуться. Вони також є практичним вибором, оскільки також можуть скоротити кількість годин, витрачених на шліфування.
Відрізні круги, інакше відрізні, відрізняються від шліфувальних за призначенням і конструкцією. Шліфувальні круги є абразивними, щоб зішкрябувати великі шматки матеріалу на заготовці під невеликим кутом; однак відрізні або відрізні круги зазвичай використовуються для точних 90-градусних розрізів. Відрізні круги створені спеціально для точного різання та мають різні розміри, товщину та абразивні матеріали відповідно до різноманітних вимог. Їх тонкі леза забезпечують точний розріз, який ідеально підходить для розрізання металевих листів або труб із складним дизайном.
Шліфувальні круги по металу - це абразивні круги, які використовуються для шліфування, різання та формування металевих заготовок. Шліфувальні круги, як правило, виготовляються зі зв’язкою, яка утримує абразивні зерна разом, а різноманітні абразивні матеріали використовуються для створення різних сортів кругів для різних застосувань. Круги доступні в різних формах, розмірах і композиціях відповідно до конкретних вимог до шліфування. Шліфувальні круги для металу зазвичай використовуються у виробництві металу, обслуговуванні та зварюванні, щоб видалити надлишки матеріалу з металевих заготовок, згладити шорсткі краї та створити поліроване покриття.
Шліфувальні круги для нержавіючої сталі
Шліфувальні диски з нержавіючої сталі, призначені для швидкого видалення матеріалу з нержавіючої сталі та сталі за допомогою кутових шліфувальних машин високої потужності.
Виготовляється з оксиду алюмінію Premium без додавання заліза, сірки або хлору.
Більше шліфувальної поверхні під час роботи, шліфування буде швидше та довше. Гнучкість також забезпечує щільніше прилягання між кругом і роботою, що призводить до більш гладкого покриття. З гнучким шліфувальним кругом також менше вібрації та втоми оператора.
Керамічні відрізні круги виробляються компанією High Rate Ceramic Aluminium. Керамічний алюміній забезпечує високошвидкісне різання та тривалий термін експлуатації нержавіючої сталі та інших металів, ці круги створені для користувачів, які піклуються про ефективність роботи, економію робочого часу та хочуть дуже чітку поверхню різання на заготовці.
Цирконієві ріжучі круги виготовляються із високоякісної суміші цирконію та оксиду алюмінію, що забезпечує дуже швидке різання та дуже тривалий термін служби нержавіючої сталі та інших металів, ці круги виготовлені для користувачів, які піклуються про ефективність роботи, заощаджують роботу. час і потрібна дуже чітка поверхня різання на заготовці
Відрізні круги для PipeLine призначені для легкого шліфування та різання кореневих проходів трубопроводу, шліфування зварювальних швів і різання полум’ям, а також усіх аспектів виробництва та виготовлення сталі та кольорових металів, виготовлених із першокласного оксиду алюмінію та імпортної смоли, швидкого різання та шліфування, довговічний.
1. Карбід кремнію першого класу, переконайтеся, що різання найшвидше та найдовше.
2. Без чорного паперу на двох розмірах, дуже добре відводить тепло під час різання.
Що таке цирконієві відрізні круги
Цирконієві відрізні круги - це абразивні диски, які використовуються для різання металу, сталі та інших твердих матеріалів. Вони виготовлені з абразивних частинок діоксиду цирконію та оксиду алюмінію, зв’язаних різними смолами, і створені для ефективного різання міцних матеріалів. Ці колеса зазвичай використовуються в металообробці, будівництві та промисловості.
Матеріали цирконієвих відрізних кругів
Цирконієві ріжучі круги зазвичай містять кілька різних матеріалів - насамперед зерна, які ріжуть, зв’язки, які утримують зерна на місці, і скловолокно, яке зміцнює круги.
зерно
Зерна всередині абразиву цирконієвих відрізних кругів є частинками, які виконують різання. Зерна можуть бути кількох видів. Звичайні типи зерен для ріжучих кругів включають керамічний оксид алюмінію, оксид цирконію, оксид алюмінію та карбід кремнію. Зернистість зерна також допомагає визначити його фізичні та робочі властивості. Зернистість відноситься до розміру окремих абразивних частинок, таким же чином зерна наждачного паперу класифікуються за розміром. Розмір зернистості варіюється від 16 до 60, причому менші цифри вказують на більші, більш грубі частинки, а більші числа вказують на дрібніші, дрібніші частинки.
● Керамічний оксид алюмінію:Керамічний оксид алюмінію надзвичайно добре працює на сталі, нержавіючій сталі та інших металах, які важко різати, включаючи інконель, сплави з високим вмістом нікелю, титан і броньовану сталь. При належному використанні та догляді він забезпечує чудовий термін служби та зрізання, а також має тенденцію до охолодження, ніж інші зерна, тому зменшує знебарвлення від тепла.
●Глинозем цирконію:Цирконій алюмінію забезпечує чудове різання сталі, конструкційної сталі, заліза та інших металів, і він ідеально підходить для різання рейок та інших важких застосувань. Він забезпечує швидкий розріз, тривалий термін служби та витримує надзвичайний тиск.
●Оксид алюмінію:Оксид алюмінію є одним з найпоширеніших абразивних зерен. Він забезпечує швидку початкову швидкість різання та постійну продуктивність для сталі та інших металів.
●Карбід кремнію:Карбід кремнію — це надзвичайно тверде зерно, яке забезпечує дуже різке та швидке різання. Однак він також розсипчастий, тобто не такий жорсткий, як інші зерна.
Бонд
З’єднання ріжучого круга – це речовина, яка утримує абразивні зерна на місці. Виробники часто посилаються на клас або твердість диска. Клас означає не твердість самих абразивних зерен, а твердість зв’язку, що утримує їх на місці. Як правило, за однакових умов міцніше з’єднання означає, що ріжучий круг матиме довший термін служби, тоді як м’якше з’єднання означає, що ріжучий круг матиме менший термін служби. Більш м’яке з’єднання дає певні переваги – воно швидше відкладає свої зерна, щоб забезпечити швидший розріз. При міцнішому з’єднанні воно може утримувати зерна на місці після того, як вони зношуються. Більш м’який зв’язок звільняє їх швидше, щоб частіше виявляти свіжі, гострі зерна та збільшити швидкість різання круга. Одним із зв’язків, які зазвичай використовуються з абразивним зерном для відрізних кругів, є резиноїд. Резиноїдні зв’язки містять органічні сполуки. Вони, як правило, мають кращу стійкість до ударів, ніж інші типи зв’язків, і можуть витримувати роботу на підвищених периферійних швидкостях. Вони ідеально підходять для різання та дозволяють самозагострюватись шляхом оголення нових зерен. Деякі спеціалізовані зв’язки склеюються смолою поверх смоли. Ці зв’язки забезпечують додаткову вологостійкість і термостійкість, а також більш міцний загальний зв’язок, щоб краще використовувати зерна.
Скловолокно
Відрізні круги містять скловолокно, яке може забезпечити одинарне, подвійне або потрійне посилення. Одинарне посилення засноване на одному шарі скловолокна і є корисним для забезпечення виняткової швидкості різання при зменшенні задирок на заготовці. Подвійне та потрійне посилення використовує кілька шарів скловолокна, щоб забезпечити додаткову підтримку для промислових застосувань із високим рівнем вібрації та важких навантажень.
Фактори, які слід враховувати при виборі цирконієвих відрізних кругів
Розмір зерна та тип зерна
Однією з перших речей, на яку слід звернути увагу, вибираючи цирконієвий відрізний круг, є його зернистість. Зернистість — це розмір частинок, прикріплених до колеса. Ці абразиви мають вирішальне значення для отримання ідеального покриття для будь-якого завдання. Розмір зернистості зазвичай становить 16-60. Чим менше це число, тим більші та більш грубі частинки. Якщо ви придбаєте круг із вищою зернистістю, частинки будуть набагато меншими, ніж дрібні частинки. Зерно відрізного круга – це матеріал, з якого виготовлені частинки. До найпоширеніших матеріалів відносяться:
●Глинозем цирконію:Ідеально підходить для застосування у важких умовах, наприклад для різання конструкційної сталі, металевих виробів та нержавіючої сталі.
● Керамічний оксид алюмінію:Ідеально підходить для металів, які важко різати, таких як титан, броньована сталь і сплави з високим вмістом нікелю. Порівняно з іншими зернами, відомий більш холодним різанням і зменшенням зміни кольору металу від тепла.
●Карбід кремнію:Надзвичайно міцне зерно зі швидким різанням і різкістю. Він не такий жорсткий, як інші варіанти через свою розсипчастість.
●Оксид алюмінію:Найкраще підходить для обробки сталі та інших металів і є одним із найпоширеніших доступних абразивних зерен.
Діаметри
Діаметр вашого колеса технічно не впливає на тип продуктивності, яку воно створює. Однак ви повинні вибрати круг, який підходить для вашого інструменту.
●Шліфувальні машини:2-4 дюймів
●Кутові шліфувальні машини:4-9 дюймів
●Високошвидкісні, рубаючі та стаціонарні пилки:12-20 дюймів
Швидкість круга за хвилину є важливою для роботи вашого інструменту, яка часто відповідає діаметру виробу.
облігації
З’єднання відрізного круга – це матеріал, який використовується для утримання зерна на самому кругу. Тип використовуваного з’єднання може визначити термін служби вашого інструменту. Твердше з’єднання міцно й довше утримує абразив, подовжуючи термін служби круга. Більш м’яке з’єднання дозволить швидше вивільнити частинки, зменшуючи термін служби колеса. На відрізних кругах зазвичай використовуються два типи зв’язків: метал і смола.
●Органічний зв’язок (смола, каучук):Цей варіант забезпечує високу міцність з’єднання, вражаючу зносостійкість і тривалий термін служби. Органічне склеювання підходить для обрізання та обрізання. Ці зв’язки можуть бути гнучкими з еластичним утриманням.
●Склоподібне з’єднання (скло, склокераміка):Цей тип скріплення відмінно підходить для чорних матеріалів. Вони забезпечують надійну опору для міцних матеріалів. Це кращий вибір для робіт, де результат має бути чистим і точним.
Колесо зі скловолокна
Відрізні круги виготовлені з шарів скловолокна. Скловолоконний матеріал може мати один, два або три шари. Чим більше шарів скловолокна, тим краще вони підходять для важких робіт. Один шар скловолокна ідеально підходить для останніх штрихів і завершальних робіт. Подвійні або потрійні шари скловолокна зазвичай використовуються для промислового застосування у важких умовах.
Техніка використання цирконієвих відрізних кругів
Кут, під яким диск торкається металу, може значно вплинути на якість різу. Неправильний кут може призвести до нерівних країв, збільшення зносу колеса та навіть до загрози безпеці. Перпендикулярний кут (90 градусів) зазвичай є стандартом для багатьох завдань різання та допоможе забезпечити рівний і чистий зріз. Однак для досягнення оптимальних результатів конкретні завдання можуть потребувати різних кутів.
Для більш тонких металів або точних різів невеликий кут може бути ефективнішим для зменшення ризику викривлення металу. У більш товстих матеріалах більш крутий кут може допомогти ефективніше розпочати розріз перед вирівнюванням до стандартного кута різання. Освоєння підходу та кута вимагає практики та навичок, особливо при роботі з різною товщиною та типом металу.
Застосування правильної величини тиску має вирішальне значення. Занадто великий тиск може призвести до надмірного навантаження на круг та інструмент, що може призвести до передчасного зносу та потенційної поломки. З іншого боку, недостатній тиск може призвести до неефективного різання та збільшення часу. Правильний тиск має дозволити кругу прорізати метал без зусиль. Цей баланс є ключовим для досягнення чистого різу та продовження терміну служби диска.
Швидкість, з якою ви ріжете (не плутати з обертами круга), також відіграє важливу роль. Занадто швидкий рух може призвести до проскакування або стрибка круга, що може призвести до нерівного різу, а надто повільний рух може призвести до надмірного нагрівання та зносу круга. Знаходження потрібної швидкості часто залежить від типу металу, товщини та типу необхідного різу.
Підтримання постійного тиску та швидкості протягом усього розрізу є важливим для досягнення прямого та гладкого краю. Зміна швидкості та тиску може призвести до нерівномірного різу, а також створити додаткове навантаження на ріжучий круг та інструмент.
Міркування щодо використання цирконієвих відрізних кругів
Тип металу
●Алюміній:Більш м’який і пластичний, алюміній потребує ріжучого круга, який міг би впоратися з його липкою природою, не забиваючись. Часто віддають перевагу абразивним кругам із більш дрібним зерном.
●Сталь:Твердіша та довговічніша сталь вимагає ріжучого круга, який витримує опір матеріалу. Для ефективного різання сталі ідеально підходять алмазні або абразивні круги з більшим зерном.
Товщина металу
● Тонкі метали:Для таких металів, як листовий метал, краще використовувати тонший ріжучий круг, оскільки він зменшує втрати матеріалу та робить чистіші розрізи.
●Товсті метали:Для більш товстих металів потрібні круги з більшою довговічністю та більшою здатністю різання. Товстіший і міцніший круг забезпечує стабільність і довговічність під час процесу різання.
Точність різання
Точність крою також повинна керувати вашим вибором. Для детального тонкого різання необхідний тонший і точніший диск. Навпаки, для грубого різання може бути достатньо стандартного круга.
Швидкість різання та знос коліс
Різні метали та їх товщина впливатимуть на швидкість різання та швидкість зношування круга. М’які метали можуть сприяти швидшому різанню, але можуть швидше зношувати круги, якщо використовується неправильний тип.
Утворення та передача тепла
Поміркуйте, як метал і його товщина впливатимуть на виділення тепла під час різання. Більш товсті метали, як правило, зберігають більше тепла і потребують колеса, яке витримує високі температури без втрати цілісності.
Технічне обслуговування цирконієвих відрізних кругів
Цирконієві відрізні круги є важливими інструментами для різання металу, і належне технічне обслуговування має важливе значення для того, щоб цирконієві відрізні круги працювали добре та служили протягом тривалого часу. Нижче наведено кілька порад щодо догляду за цирконієвими відрізними кругами:
Правильне зберігання
Цирконієві відрізні круги слід зберігати в сухому, прохолодному та добре провітрюваному місці, щоб запобігти вологи та корозії. Цирконієві відрізні круги слід також зберігати подалі від будь-яких джерел тепла чи іскор, щоб запобігти випадковому займанню.
Регулярний огляд
Цирконієві відрізні круги слід регулярно перевіряти на наявність тріщин, відколів або будь-яких інших ознак пошкодження. Якщо цирконієвий відрізний круг пошкоджений, його слід негайно замінити, щоб запобігти нещасним випадкам.
прибирання
Цирконієві відрізні круги слід регулярно очищати, щоб видалити будь-яке сміття або накопичення, які можуть перешкоджати їх роботі. Це можна зробити за допомогою щітки або насадки зі стисненим повітрям.
Правильне використання
Цирконієві відрізні круги слід використовувати лише за прямим призначенням і відповідно до рекомендацій виробника. Це включає використання правильного типу круга для матеріалу, що ріжеться, використання правильної машини та швидкості, а також носіння відповідного захисного обладнання.
Безпечне поводження
З цирконієвими відрізними кругами слід поводитися обережно, щоб запобігти нещасним випадкам. Це включає використання належних методів підйому, уникнення падіння коліс і уникнення контакту з гострими краями.
Регулярна заміна
Цирконієві відрізні круги слід регулярно замінювати, щоб забезпечити їх оптимальну роботу. Частота заміни залежатиме від обсягу використання та типу матеріалу, що ріжеться, і має базуватися на рекомендаціях виробника.
Питання що часто задаються
Популярні Мітки: ріжучі круги з цирконію, виробники, постачальники, фабрика ріжучих кругів з цирконію
